CZ母屋マシン

製品説明

大量の鉄鋼生産が含まれる場合、パルフのための頼りになるブランドですCZロール成形機電動金型交換により、スピードと構造的完全性のシームレスな融合を実現します。現代の建設現場では、時間は究極の通貨です。 C および Z 母屋製造のための従来の手動調整は、競争力のある企業ではもはや実行できません。ここが私たちの進歩したところですCZロール成形機Electric Mold Change を使用すると、数時間に及ぶセットアップ時間がわずか数秒の自動化された精度に変わります。

製品仕様:

適用材料: Q235 熱間圧延帯鋼または熱間圧延亜鉛めっき帯鋼 (1.5-3.0mm)

パフォーマンスパラメータ

ローラー材質:

1.メインローラー: GCr15 軸受鋼

補助サイドローラー: Cr12鋼

加工技術:鍛造焼戻し＋荒旋削＋焼き入れ処理（HRC58～60）＋CNC仕上げ旋削後研磨、硬質クロムメッキ

2.主軸：

材料：モータードライブシャフト: 40Cr スチール;その他のローラーシャフト: 45# スチール

加工技術:焼入焼戻し処理（HB210～230）+荒旋削+円筒研削+表面研磨+硬質クロムメッキ

フォーミングメインマシン

餌やり: ガイドシャフト + ガイドホイール

レベリング:上ローラー3本＋下ローラー4本＋2段送り

材料：45# スチール

加工技術:荒旋削＋高周波熱処理（HRC50～55）＋円筒仕上げ研削＋表面研磨＋硬質クロムメッキ

主な成形:18 の形成ステーション

CZ交換モジュールを13セット搭載。 180度回転するだけで切り替えが完了し、電動ボタンで仕様サイズを調整できます。

リブプレス：インラインストレートリブ

矯正:10本ローラーCZ専用2軸矯正＋4本ローラー2軸矯正の計2台の矯正ユニット

給餌:トランスミッションを装備し、上下のシャフトギアで駆動します。

パンチング:成形後の一穴・二穴パンチング

丸穴（Φ14mm、Φ16mm）と楕円穴（28×16mm、28×14mm）をオプションで用意

剪断：成形後の無段階シャーリングシステム、シャーリング時の工具交換不要、手動金型交換

カッター材質:Cr12鋼 

制御システム

メイン制御キャビネット:1個（航空プラグ）
金型交換方法:電動金型交換（金型交換モーター3台：0.75KW×3）
金型交換分配ボックス:1台（フレーム中央に設置）
外部コントローラー:1ユニット（生産時および試運転時の前進および後進のインチング制御を容易にします）

油圧システム

油圧モーター:外部五星ピストンコンロッドタイプ (寧波漢珠)
油圧ステーション:
油圧ステーションのパワー:22KW
オイルタンク容量:500L IV.アンコイラー耐荷重: 5T
締め付け方法：手回し4リンク中心外締め
ブレーキ：スピンドルダブルクランプ

材料支持テーブル

• 材料支持長さ:3m 2台
• サポート方法:溝形鋼とアングル鋼を溶接したフレーム、表面にローラーを設置

パルフ電動金型交換システムを選ぶ理由

パルフ システムの核となる利点は、そのインテリジェントな統合にあります。ローラーを手動で分解する必要がある従来の機械とは異なり、当社の電動金型交換機能付き CZ ロール成形機は、PLC 制御のモーター システムを利用して成形ツールを回転および調整します。

迅速な切り替え: レンチを 1 つ持ち上げることなく、C プロファイルと Z プロファイルまたは異なるサイズ (100mm から 300mm) の間で移行できます。
比類のない精度: 電気駆動により、あらゆる調整がミリメートル単位で確実に行われ、材料の無駄が削減されます。
オペレーターの安全: 金型交換を自動化することで、重い手作業による持ち上げに伴う職場での怪我のリスクを最小限に抑えます。

業界の洞察： 私たちのCZ母屋ロール成形機は、高張力亜鉛めっき鋼板を処理できるように設計されており、出力が常に国際建築基準を満たしていることを保証します。