910 カラー鋼ロール成形機

「910」はパネルの有効カバー幅を指します。この幅は、大きな建物によく使用されます。それは 工場、倉庫、ショッピングモール、スポーツ施設などでよく見られます。この機械は次のような厳しい要求を満たします。 近代的な建築。優れた強度、耐候性、素早い取り付けを実現します。

910 カラースチールロール成形機は、いくつかのプロセスを組み合わせています。巻き戻し、ロールフォーミング、カット、 そしてスタッキング。この統合により、複数の処理段階が削除されます。人件費を削減し、材料の無駄を減らし、 生産をスピードアップします。その結果、製造業者や建設業者の投資収益率が向上します。

この機械は金属建築物生産の基礎です。確実に作成します 高品質のパネル。これらのパネルは、天候に対する構造物の主なシールドを形成します。

詳細な説明

910 カラースチールロール成形機は完全なシステムです。各部品には重要な役割があります。制作の流れ このように動作します:

A. ペイオフスタンド（アンコイラー）

プロセスはここから始まります。スタンドは重厚なカラースチールコイルを保持します。コイルの重量は通常 3 ～ 10 トンです。それは可能です シンプルな手動タイプ。または、より大きなコイル用に油圧拡張機能を備えた電動ユニットにすることもできます。自動デコイラー コイル付車はオプションとなります。これにより、積み込みがより安全かつ効率的になります。

B. インフィードガイドテーブル

この部品は、巻き戻されたシートを前方にガイドします。材料がレベリング システムにまっすぐに入るようにします。これ 位置ずれや製造上の欠陥を防ぎます。

C. シートレベリングユニット

このユニットには精密ローラーがセットされています。コイル状の素材の自然なカーブをフラットにします。フラットシートというのは、 不可欠な。一貫したパネル形状と滑らかな表面仕上げが保証されます。

D. サーボ駆動の供給システム

精密な切断を制御するシステムです。サーボ モーターと PLC がフラット シートを前方に押します。送り長さは デジタル的にプログラムされています。これにより、最終的なパネルの長さが非常に正確に設定され、通常は ±1mm 以内になります。

E. メインロールフォーミングステーション

ここが機械の心臓部です。ここでは、平らなシートが最終的な 910 プロファイルに成形されます。駅にはたくさんあります 硬化鋼ロールのペア。ロールをセットするたびにシートが少しずつ曲がります。これは複数の段階を経て起こります (通常は 15 ～ 22)。段階的なプロセスにより、材料の応力や表面の損傷が防止されます。ロールは丈夫で作られています 最後。

F. PLC および HMI 制御システム

コントロール センターはマシン全体を実行します。プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) を使用します。これは次のように機能します。 機械の頭脳。 PLC は、HMI と呼ばれるタッチスクリーン インターフェイスに接続します。この画面はオペレーターのコマンドです 駅。ここから、オペレーターはマシンのすべての機能を管理できます。生産を開始したり停止したりできます。また、 パネルの長さと数量を設定します。システムは明確なステータス更新とアラートを提供します。この設定により完全な制御が可能になります オペレーターの指先で。

パネルの長さ、生産数量、切断モードを設定できます。また、マシンのステータスを監視することもできます。 生産数。

G. 油圧またはサーボ切断システム

シートが完全に形成され、設定された長さに達すると、カッターが作動します。油圧またはサーボシャーにより、 きれいでバリのないカット。サーボ切断はより速く、より静かで、消費エネルギーも少なくなります。カッターはパネルと一緒に動きます。 直角のエッジを確保します。

H. アウトフィードコンベア＆自動スタッキングシステム

切断後、完成したパネルはコンベア上に運ばれます。自動スタッキングシステムがパネルを回収します。それ きちんとした事前設定されたスタックを作成します。この自動化により、手動による処理が不要になります。傷や曲がりのリスクを軽減します。の その後、スタックはバンドで梱包して出荷する準備が整います。

技術的パラメータ

*注: パラメータは、特定の顧客の要件を満たすようにカスタマイズできます。*

主な利点とメリット

1. 高効率と自動化

この 910 カラー スチール ロール成形機は、コイルから完成したスタックまで連続的な統合プロセスを実行します。それ オペレータの関与はほとんど必要ありません。 1 人でコイルをロードし、タッチスクリーンを監視できます。このシステムが提供するのは、 大量の出力。この機械は毎日数千平方メートルのパネルを生産します。にぴったりです 大規模なプロジェクト。

2. 優れた精度と品質

このシステムは完全に均一なパネルを製造します。コンピュータ制御 (CNC) サーボ送りにより精度が保証されます。 高精度のローラーにより、すべてのパネルが正確に同じ形状とサイズになります。これは、パネルが完全にかみ合うことを意味します。 インストール中。最終的な構造は、よりぴったりとフィットし、耐候性が向上し、強度が向上します。

3. コスト効率の高い運用

労働力の節約: 1 人のオペレーターが生産ライン全体を実行できます。

無駄を削減: プログラム可能なカッターがすべてのパネルを正確な長さにトリミングします。これにより、材料の無駄が最小限に抑えられます。 オフカットがはるかに少なくなります。

低メンテナンス: 堅牢な全ギアドライブと高品質の部品で構築されたこのマシンは、長持ちするように作られています。それは届けます 長年にわたる信頼性の高いサービスが提供され、ダウンタイムがほとんどなく稼働し続けます。

4. 優れた柔軟性

この製品は910mmパネル用に作られていますが、高い適応性があります。簡単にできます さまざまな長さのパネルを製造します。コンピュータ (PLC) は、さまざまなオーダーの無数のジョブ設定を保存できます。の ローラーのデザインは、さまざまなリブの高さやパターンに合わせてカスタマイズすることもできます。

5. 長持ちする構造

成形ロール、シャフト、ギアなどの重要な部品は、高級合金鋼で作られています。それらは硬化されており、 鏡面仕上げに磨きました。この丈夫な構造は、継続的な使用による摩耗に耐えます。何年も正確なままです。これにより投資が保護されます。

6. 簡単かつ安全に使用可能

タッチスクリーンのコントロールは直感的です。オペレーターはそれらをすぐに習得します。安全性も最優先です。機械には、 非常停止ボタン。可動部には保護カバーが付いています。電気保護が組み込まれています。これにより、 安全な作業環境。

5. 徹底したディテールと職人技

A. 精密成形ローラー

パネルの品質は非常に重要です。それは完全にローラーに依存します。当社のローラーは、正確かつスムーズに動作するように設計されています。 一貫した。

スマートなデザイン：各ローラーステージをスマートに設計しています。高度なCAD/CAMソフトウェアを使用しています。これにより完璧な成形が保証されます プロセス。

最高級の素材：高級45#炭素鋼またはCr12合金鋼を使用しています。

正確な加工: CNC 旋盤とグラインダーは、非常に厳しい公差を実現します。

表面硬化：熱処理により表面硬度はHRC 58～60に達し、耐摩耗性に優れています。

滑らかな仕上げ：最終的な研削と研磨により、塗装されたスチールに傷を付けない非常に滑らかな表面が作成されます。

B. 強力なマシンフレーム

910 カラースチールロール成形機のベースは、厚い高張力鋼板 (≥ 25mm) で作られており、 強化されたチャンネル。フレームは応力緩和加工が施されており、継続的な重荷重による歪みを防ぎます。この固体 基礎はすべてのステーションを完璧な位置に保ちます。その結果、まっすぐで完璧なパネルが得られます。

C. 高度な制御システム

マシンの中心となるのは PLC です。画面上でパネルの詳細を入力するだけです。自動的にカウントしてくれるので、 設定した量で止まります。また、障害をチェックして警告します。将来の使用のために設定を記憶します 安定した品質を保証します。

D. 強力なドライブシステム

中心シャフトと強化されたギアを備えたマシンのオールギアドライブは、純粋なパワーと精度を提供します。それ チェーンドライブでは決して達成できない、同期された比類のない滑らかさのレベルで動作します。これにより、 3 つの重要な利点。機械の動作音が静かになります。より大きな成形力を実現します。厚い材料もしっかり掴みます ズレずにしっかりと。

当社の 910 カラースチールロール成形機は、完全な生産ソリューションです。それは単なる機械ではありません。精度、効率、耐久性の強力なパートナーです。コストを削減し、優れた製品を作成し、自信を持ってあらゆるプロジェクトに取り組むことで、最高の品質を達成し、生産性を向上させ、競争力を高めることができます。