高速ルーフパネルロール成形機

「高速」という言葉が最大の特徴です。これらの高速ルーフ パネル ロール成形機は、最大限の効果を発揮するように設計されています。 生産効率。ライン速度は標準のロールフォーマーよりもはるかに高速です。速度はしばしば100メートルを超えます あたり 分。そのため、大規模な建設には欠かせないものとなっています。金属建築メーカーおよびパネルメーカー また 彼らに頼ってください。一貫した出力、優れた品質、短い納期が必要です。これはタイトなミーティングに役立ちます スケジュール そして需要が高い。

この機械はどのように動作するのでしょうか?

この高速ルーフ パネル ロール成形機は複雑なシステムです。機械、電気、および 油圧/空圧部品。その操作は主要な段階に分けることができます。

A. 巻き戻しと供給

プロセスはデコイラーから始まります。大きくて重い金属製のコイルが入っています。自動送り機構でまっすぐになる シート。その後、ロール成形セクションにスムーズに供給されます。高度なシステムには二重デコイラーがあります。これ ノンストップ生産を可能にします。機械を停止することなく、新しいコイルを取り付けて古いコイルに溶接することができます。

B. 事前のパンチングとノッチング (オプションですが共通)

多くの高速マシンにはサーボ制御のパンチング ステーションが搭載されています。これは成形プロセスの前に行われます。の ユニットは穴を開けたり、ルーバーを作成したり、ノッチを作成したりできます。サーボ駆動テクノロジーにより、極めて高い精度が保証されます。それ パンチの位置をパネルの長さと同期させます。これはネジ穴や通気口の場合に非常に重要です。

C. ロール成形プロセス - 核心

ここが機械の心臓部です。スタンドシリーズもございます。各スタンドには、硬化鋼製ローラーのセットが含まれています。 各スタンドは、成形の小さな段階的な部分を実行します。

ステーション: 複雑なプロファイル用の一般的なマシンには 15 ～ 25 のステーションがあります。最初の数駅は緩やかな道を進みますが、 初期の曲がり。その後のステーションは、形状を徐々に深め、洗練させていきます。

ローラー: ローラーは、特定のパネルのプロファイルに合わせてカスタム設計されています。 CNC 加工されています。それらはから作られています D2 や Cr12MoV などの硬化鋼。これにより、高い硬度と耐摩耗性が確保されます。長寿命を保証し、 一貫した品質。

シャフトとハウジング: シャフトとハウジングは堅牢で剛性があります。高い位置で発生する大きな力に耐える必要があります。 スピード。これによりたわみを防止し、製品の寸法精度を確保します。

D. 切断および制御システム

パネルが完全に形成された後、切断ステーションに移動します。

フライング カットオフ: これは高速動作にとって重要な機能です。カッティングユニットも連動して動きます。 前進パネル。事前に設定した長さでバリのないきれいな切断が可能です。物質の流れは止まらない。その後 カットすると、ユニットはすぐに開始位置に戻ります。

PLC と HMI: プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) がプロセス全体を管理します。オペレータがパラメータを入力します。 ユーザーフレンドリーなタッチスクリーン (HMI)。 PLC は、デコイラー、プレパンチング、ロールフォーミングドライブ、およびフライングを同期させます。 カットオフ。また、診断情報と生産データも提供します。

E. 出力処理

自動スタッキング システムが完成したパネルを収集し、梱包用にきちんとしたスタックに整理します。 発送。これらすべてにより、手作業での取り扱いが最小限に抑えられ、表面損傷のリスクが軽減されます。

アプリケーションシナリオ

大規模建設: これらの高速ルーフ パネル ロール成形機は、屋根およびサイディング パネルを製造します。これら パネルは倉庫、工場、ショッピングモールなどで使用されています。

プレハブ金属建物: 企業は、プレハブ金属建物を使用して、独自のパネル プロファイルを効率的に製造します。

冷蔵貯蔵パネル: 断熱フォームコアに接着された金属外皮を形成します。

スタンディング シーム ルーフ (SSR) システム: 建築設計向けの高信頼性パネルを製造しています。 長寿命と耐候性の性能。

ソーラーパネル取り付け構造: 大規模太陽光発電用の長いカスタム形状のレールとブラケットを製造します。 農場。

主要なパラメータ 

主な利点

卓越した生産効率

これらの高速ルーフ パネル ロール成形機は、非常に高速で動作します。 1 時間あたりにより多くのパネルを生産します。これ ユニットごとの人件費を削減します。また、メーカーは大量の注文を迅速に完了することができます。

優れた一貫性と品質

このプロセスは完全に自動化されており、正確です。人的ミスを排除します。すべてのパネルは同じ寸法と形状をしています。 これにより、取り付け時の完璧なフィット感と高品質な仕上がりが保証されます。

材料効率と廃棄物の削減

ロール成形プロセスは非常に効率的です。スクラップがほとんど発生しません。廃棄物はコイルエンドからのみ発生し、 パンチ穴。正確な長さ制御により、過剰生産も防ぎます。

運用上の柔軟性

クイックチェンジロールシステムにより、素早いプロファイル調整が可能です。これにより、1 つの生産ラインで異なるパネルを製造できるようになります。 タイプ。 PLC には、さまざまな製品の無数のレシピを保存できます。

労働依存の軽減

このシステムは最初から最後まで高度に自動化されています。多くの場合、1 人のオペレーターだけでライン全体を操作できます。これ 人員配置を最適化します。

安全性の強化

機械には安全ガードと緊急停止装置が付いています。自動化されたプロセスによる削減 オペレーターが可動部品に接触する可能性があります。これにより、より安全な作業環境が実現します。

重要な設計と製造の詳細

高速ルーフパネルロール成形機の優位性は、その構造の詳細にあります。

ギアボックスの設計

高速マシンでは、多くの場合 1 つの中央モーターが使用されます。頑丈なギアボックスに接続されます。このギアボックスはすべてを駆動します ステーションを形成しています。この設計により、完全な同期が保証されます。高速走行時の滑りや「チャタリング」を防止します。 これは、プロファイルの精度と表面仕上げにとって非常に重要です。

軸径と剛性

成形シャフトは標準的な機械よりもはるかに大きいです。直径は 80 mm 以上であることがよくあります。これは素晴らしい 高い負荷がかかっても曲がらない剛性を備えています。これにより、パネルのプロファイルが全幅にわたって一貫したものになります。

精密ローラー

成形ローラーは非常に硬いです。また、研削・研磨して鏡面仕上げを行っております。この上質な表面感 パネルの傷を防ぎます。これにより、完璧で市場に出せる外観が保証されます。

堅牢なベースフレーム

機械全体は、強化された重いベースの上に置かれています。このフレームは厚い鋼板で作られています。その質量が減衰する 振動。これは高速での安定したスムーズな動作に不可欠です。

高度な制御システム

制御システムは基本的な操作以上のことを行います。故障を自動的に診断できます。生産データをレポートします ダウンタイムを追跡します。また、工場全体の統合のためのネットワーク接続も提供します。

潤滑システム

多くの高速機械には自動潤滑機能が備わっています。このシステムは、成形ステーションに連続的に油を供給します。減少します メンテナンスのダウンタイムを削減し、コンポーネントの寿命を延ばします。