横型バレル段ボールシートロール成形機

横型バレル波板ロール成形機は単なる曲げツールではありません 金属。高度な一貫生産システムです。独特の圧力をかける方法を採用しています 横に、あるいは横に。これは従来の縦方向の成形とは異なります。

このプロセスでは、精密に設計されたローラーとダイが使用されます。これらは、金属ストリップの幅全体に力を加えます。 フィードスルーします。波形パネルを連続的かつ高速に製造する工法です。結果として得られるパネルは、 優れた寸法精度、優れた表面仕上げ、および強化された構造強度。

これらのマシンはさまざまな金属コイルで動作します。 例としては、亜鉛メッキ鋼、アルミニウム、銅、カラーコーティングされた鋼などが挙げられます。主力商品はクラシック 波板。このシートには繰り返し現れる波のようなパターンがあります。このデザインは、長年にわたって建築の定番となってきました。 一世紀。効果的に水をはじき、強度を高めます。横方向圧力法により、この古典的な手法が改善されます。 製品の品質と一貫性を向上させます。これにより、メーカーは市場で大きな優位性を得ることができます。 世界の建材業界における彼らの成功。

成形プロセスではどのような手順が必要ですか?

横型バレル波形シートロール成形機は、機械工学、電気工学を組み合わせたものです。 制御性と油圧精度。プロセス全体には、いくつかの重要な段階が含まれます。

A. 巻き戻しと供給:

未加工の金属シートの大きなコイルがデコイラー上に配置されます。自動供給機構が金属をガイドし、 機械。この機構には油圧式または電動式のマンドレルが使用されます。材料の安定供給を保証します。 コントロールされた緊張感。

B. レベリングとガイド:

金属ストリップは、まず精密レベリングユニットを通過します。このステップでは、コイル、曲がり、歪みを除去します。 原料から。完全に平らなシートが次の段階に進むことを保証します。エッジガイドシステムが作動 同時に。ストリップを横に整列させてドリフトを防ぎ、成形が確実に対称になるようにします。

C. 事前のパンチングとノッチング (オプション):

穴や通気口が必要なシートの場合は、オプションのパンチング ステーションを追加できます。機械の操作が統合されます 機械、電気、油圧システム。生産プロセスは、定義された一連の段階を通じて展開されます。

D. コア成形プロセス – 横方向圧力成形

この段階はマシンの技術の中心です。当社独自の横圧法により定義されています。

段階的ロール成形ステーション: 各成形ステーションで、金属ストリップは硬化鋼によって段階的に成形されます。 ローラーを使用し、各セットで最終的な波形プロファイルが得られるまで曲げを深めます。

横方向の圧力の適用:これが主な違いです。ローラーとダイは制御された横方向の圧力を加えます。 プレッシャー。これにより金属の流れが誘導され、縦方向の応力が軽減されます。そうすることで、次の 2 つの重要な問題に対処します。 「オイルキャニング」（表面のうねり）を最小限に抑え、マイクロクラックの原因となるエッジの伸びを防ぎます。

E. 長さに合わせて切断する:

シートが完全に形成された後、シートはカッティング ユニットに移動します。現代の機械は精密なフライングカットオフを使用しています システム。サーボ モーターがカッターと移動するシートを同期させます。これにより、希望の長さにきれいに直角にカットできます。 生産を止めることなく。

F. 出力とスタッキング:

完成したシートは自動スタッキング ステーションに搬送されます。プログラマブル ロジック コントローラー (PLC) がシートを管理します。 数えて積み重ねて、バンド掛けと出荷の準備が整ったきちんとした束を形成します。

中央コンピューター (PLC) とタッチスクリーン (HMI) がプロセス全体を制御し、オペレーターが次のような設定を入力できるようにします。 リアルタイムでパフォーマンスをモニタリングしながら、長さと速度を調整します。

アプリケーションシナリオ

この横型バレル波形シートロール成形機からの波形シートは非常に優れています。 多用途。これらは多くの業界で使用されています。

建築の屋根と外装材: これが最も一般的な用途です。シートは耐久性、耐候性、 住宅、店舗、工場の費用対効果の高い屋根と壁。

産業倉庫や工場：広い面積をカバーするのに最適なシートです。彼らは高い 強度重量比と長いスパン。製造工場、倉庫、農場などで使用されています。 建物。

複合サンドイッチ パネル: シートは、断熱サンドイッチ パネルの内層または外層にすることができます。これらのパネルは、 冷蔵倉庫や空調管理された建物で使用されます。

装飾要素とファサード要素: シートは塗装済みまたは特殊金属から作られます。デザイン上の特徴として使用されます 内装と外装に質感とモダンな外観を加えます。

一時的な避難所と災害救助住宅: 主な利点は、生産のスピードと組み立ての容易さです。 これにより、最も必要なときに緊急住宅を迅速に配備することが可能になります。

農業用建物: これらのシートは非常に耐久性があり、雨水を効果的に排出します。これは彼らを理想的なものにします 納屋、鶏小屋、温室用。

コンテナとモジュール構造: 波形シートは主要な建築コンポーネントとして機能します。彼らは慣れています プレハブコンテナハウスやモジュール式ユニットの壁や屋根を建設します。

技術的パラメータ

特定のパラメータはメーカーやモデルによって異なりますが、標準的な高性能水平バレル波形 屋根瓦シート ロール成形機は通常、次のような機能を備えています。

主な利点

当社の横型バレル波形シートロール成形機を選択することは、大幅なアップグレードを意味します 古い方法を廃止し、次のような重要な利点を持って生産とビジネスを変革します。

優れた表面品質：横加圧成形法により縦方向の応力が大幅に軽減され、 オイルの缶詰を事実上排除し、塗装済みまたはコーティング済みの金属の元の仕上げを維持します。この結果 より審美的に美しい最終製品になります。

完璧なフィット感と簡単な取り付けを保証: すべてのシートは同一の寸法と一貫したプロファイルを持っています。これ 精度により、現場での設置プロセス全体が合理化されます。

高い生産効率と自動化: 最小限の手動介入で 24 時間 365 日継続的に稼働することにより、 完全に自動化されたプロセスにより、生産量が大幅に増加し、人件費が削減されます。

材料の無駄の削減: 精密な成形と切断によりスクラップが最小限に抑えられ、オプションの事前パンチングにより材料の無駄が削減されます。 完成したパネルの穴あけ精度が不正確で無駄になります。

機械的強度の向上: 制御された横方向成形プロセスにより、金属を均一に加工硬化させます。 弱点を作り、構造的に優れたパネルを実現します。

運用上の柔軟性と素早い切り替え: 保存された PLC レシピにより、素早い切り替えが可能になります。すぐに切り替えることができます シートの長さ、プロファイル、またはロールを調整し、生産のダウンタイムを最小限に抑えます。

低メンテナンス&長寿命: この機械は、高品質の強化コンポーネントと堅牢なコンポーネントで構築されています。 構造。長年にわたる耐久性の高いサービスを提供することが保証されています。基本的な定期的なメンテナンスのみが必要です。

この製品を購入する必要がある理由は何ですか?

優れたパフォーマンスは、精密エンジニアリングと耐久性のある構造から生まれます。

頑丈なモジュラーフレーム

フレームは耐久性の高い機械加工された鋼板で作られています。モジュラー設計により、完璧な長期使用が保証されます。 全駅の位置合わせ。この調整は非常に重要です。一貫した製品品質を保証し、製品の寿命を延ばします。 機械の寿命。

精密研削成形ローラー

これらのローラーは機械の心臓部です。高クロム軸受鋼 (GCr15) で作られています。それぞれのローラーは、 強度を上げるために熱処理が施されています。その後、精密研磨されます。多くはメッキまたは窒化されています。このプロセスにより、 耐久性を最大限に高め、素材の付着を防ぎます。

堅牢なシャフトとベアリングシステム

このシステムは、横方向成形の高い要求に合わせて構築されています。高強度シャフトと自動調心性を使用しています。 ベアリング。これらのコンポーネントは、かなりの半径方向および軸方向の力に対処します。この強力なサポートにより、スムーズな、 中断のない操作。重い荷重がかかってもたわみにくいのも特徴です。