688 デッキフロアロール成形機

未加工の金属板を加工して、強力な波形パネルを作成します。これらのパネルは、次の基本的なサポートを提供します。 床と屋根にコンクリートを使用。商業から産業まで、さまざまな分野で広く使用されています。 コンプレックスへの 住宅。

688 デッキフロアロール成形機は、精度、耐久性、高出力を実現するように設計されています。重要な作業を自動化します 建設のステップ。これにより、人件費とプロジェクト時間が大幅に削減されます。また、最終製品が常に 高品質。この機械は、強力な機械工学と高度な制御を組み合わせています。それは重要なツールです 金属 デッキメーカー、建設資材サプライヤー、大手請負業者。

機械の詳細

688 デッキフロアロール成形機は完全な生産ラインです。巻き戻し、ロール成形、切断、 積み重ねて 1 つの自動プロセスにまとめます。

1.コア形成プロセス:

主要部分はロールフォーミングシステムです。一連のペアのローラー ステーションがあります。通常は 18 ～ 22 個あります セット。これらは頑丈なスチールフレームに取り付けられています。各ステーションでは平鋼ストリップを段階的に曲げます。曲がり角 慎重に計画された順序に従ってください。プロセスは端から始まり、中心に進みます。ローラーはゆっくりと 金属を最終的な 688 プロファイルに成形します。このプロファイルには、高さ 68 mm の台形リブが付いています。金属の成形 徐々にということがとても大切です。素材へのストレスを軽減します。これにより、傷、反り、歪みが防止されます。 その結果、正確な寸法と優れた強度を備えたパネルが完成しました。

2. 主要なコンポーネントとワークフロー:

プロセスはデコイラーから始まります。その上にマスタースチールコイルをロードします。これらのコイルは巨大です。彼らは体重を量ることができる オプションでコイルの積み込みを容易にする自動送り車をご用意しております。

スチールストリップはアンコイラーからエントリーガイドまで移動します。まず、ガイドがストリップの位置を合わせます。次に、それは 成形セクションにまっすぐストリップします。この正確な位置合わせは、一貫した最終製品を作成するために不可欠です。 プロフィール。

インフィードプラットフォームおよびプレパンチングユニット (オプション): 材料は最初にレベリングデバイスを通過します。これにより削除されます あらゆる曲線が巻き付くのを防ぎます。コンクリートとのより強い接着が必要なプロジェクトの場合、プレパンチングユニットを使用できます。 と付け加えた。このユニットは、平らな金属を成形する前に、穴やエンボスを平らな金属に打ち抜きます。

ロールフォーミングステーション: これは機械の心臓部です。成形ロールは高級合金鋼で作られています。彼らは 優れた耐摩耗性と長寿命を実現するために硬化されています。ステーションには高精度ベアリングが使用されています。これにより、 スムーズな回転を実現し、パワーロスを軽減します。

PLC およびサーボ切断システム: 成形されたプロファイルはカッターに進みます。この操作は、 プログラマブル ロジック コントローラー (PLC)。マシン全体のインテリジェントなコマンド センターとして機能します。 切断作業全体。ロータリー エンコーダは、プロファイルがどれだけ移動したかを追跡します。設定した長さになると、 PLC はサーボ モーターに始動を指示します。サーボ モーターは、カッターの速度を移動プロファイルと同期させます。油圧式 または機械プレスを使用して、バリのないきれいな切断を行います。この「フライング カット」システムにより、生産を停止する必要がありません カットの間。材料の無駄も防ぎます。

出力コンベヤーおよびスタッキングシステム:完成したパネルはコンベヤーに沿って移動します。自動スタッキングに達します システム。このシステムはパネルをきちんと束ねて整理します。各バンドル内のパネルをカウントします。バンドルは その後、ストラップを巻いて発送する準備が整います。

3. 制御システム:

直感的なタッチスクリーンにより、オペレーターは指先でコントロールを行うことができます。パネルの長さ、生産数、速度を設定します いくつかのタッチで。ディスプレイにはリアルタイムのステータスが表示され、実用的な障害アラートが表示されるため、迅速な対応が可能になります。 ダウンタイムを最小限に抑えるための応答。

アプリケーションシナリオ

このマシンの 688 デッキ プロファイルは、多用途の建築製品です。で使用されています 多くの建設プロジェクト:

商業用高層ビル: コンクリート床の恒久的な型枠として機能します。組み込みとしても機能します 補強。このシステムはオフィス、ホテル、ショッピングモールなどで広く使用されています。

産業施設：長スパン、高負荷を必要とする工場、倉庫、物流センターに最適です。 床材。

公共インフラ: このシステムは空港、鉄道駅、病院、スタジアムで使用されます。それは非常に 耐久性のある。さらに、そのインストールは迅速かつ効率的です。

住宅建築：高層マンションに求められる高強度の床・屋根システムを提供します。 建物。

改修プロジェクト: 古い建物に新しい床を追加するのに最適です。軽量ですが非常に強力です。

688 プロファイルは、コンクリートと連携して機能するように設計されています。パネルのエンボス加工により、力強いメカニカルな質感を実現 コンクリートでロックします。これにより、単一の固体スラブが得られます。スラブは重い荷重をたわむことなく支えることができます。

技術的パラメータ

主な利点

比類のない効率と生産性

当社のロール成形プロセスは自動化され、連続的に行われます。手作業による製造をはるかに上回ります。 688 デッキフロアロール 成形機は毎分最大 25 メートルの速度で動作します。 24 時間年中無休で稼働できます。これ つまり、膨大な量のデッキ材が生産されるということです。大規模な建設プロジェクトの需要にも対応できます。リード 時間が大幅に短縮されます。

優れた精度と一貫性

製造されるすべてのパネルは同一です。それぞれに正確な寸法、リブ高さ、フランジ幅があります。この精度 現場でのフィッティングの問題を解消します。均一なコンクリート被覆を保証します。また、予測可能な構造も保証します。 エンジニアの計算どおりのパフォーマンス。

優れた耐久性と低メンテナンス性

この機械は、頑丈な鋼板とプロファイルで作られたフレームを備えています。堅牢な構造と溶接 効果的に振動に耐える設計で、長期的な安定性を保証します。数十年にわたって使用できるように作られています。形成 ローラーは非常に硬く、耐摩耗性があります。それらは何百万サイクルにわたってそのプロファイルを維持します。これは意味が少なくなります 頻繁な交換と長期にわたる製品の安定性。

材料とコストの大幅な節約

フライングカットシステムにより、他の工法に比べてスクラップのロスがありません。生のコイル材料が非常に効率的に使用されます。これ 完成したデッキの平方メートルあたりのコストを大幅に削減します。労働力の削減と迅速化によって節約がもたらされます 生産。

運用のシンプルさと柔軟性

PLC 制御システムは直感的です。セットアップは素早く、操作は簡単です。プロダクションの長さを変更するには、次のように入力します。 タッチスクリーン上の新しい値。多くの場合、クイックチェンジツールが利用可能です。これにより、同じマシンを次のことに適応させることができます。 異なるプロファイルの高さまたはスタイルを生成します。優れた柔軟性を提供します。

安全性の強化

安全性は設計の重要な部分です。機械には安全ガードが組み込まれています。非常停止ボタンは次の場所にあります。 両端。電気的過負荷保護も含まれています。これにより、すべての人にとって安全な作業環境が生まれます オペレーター。

この製品の成分は何ですか?

688 デッキフロアロール成形機は、細部とコンポーネントの品質に優れた注意を払っています。

堅牢なマシンフレーム：メインフレームには高品質の＃45鋼板を使用しています。応力を緩和して変形を防ぎます 負荷がかかっている状態。溶接はすべてロボットで行われます。これにより、最大限の強度と一貫性が保証されます。

精密研削成形ローラー: 各ローラーセットは CNC 加工されています。その後、コア硬度が 100 になるまで熱処理されます。 58-60HRC。最後に成形面を精密研削、研磨して鏡面仕上げします。これはローラーを伸ばす 人生。また、デッキパネルを滑らかで傷のない仕上げにし、コーティングを保護します。

高精度トランスミッションシステム：ドライブシャフトは高張力#45鋼製です。それらは地面にあり、 高速走行時の振動を防ぐバランス調整を行っています。この機械の鍵となるのは、スムーズで効率的な動力伝達です。 パフォーマンス。これは、HRB や LYC などのブランドの高級ベアリングを使用することで実現され、頑丈なケースに安全に収容されています。 ベアリングブロック。

高度な PLC 制御システム: 高度な制御システムは、三菱やシーメンスなどのトップ国際ブランドを使用しています。 PLCとサーボ用。これにより、他の機器との統合を実現しながら、信頼性と精度を保証します シンプル。直観的な HMI は、明確なプロセスのビジュアルと詳細なエラー メッセージも提供し、迅速な作業を可能にします。 診断。

集中潤滑システム (オプション): 自動潤滑システムが利用可能です。継続的に注油することで ローラーやベアリングを使用しないため、手動メンテナンスが不要になり、摩耗が最小限に抑えられ、安定した動作が保証されます。これにより、あなたの 投資。

カスタマイズ オプション: ニーズに合わせてマシンをカスタマイズできます。特定のニーズに合わせてマシンを調整します。 利用可能なオプションには、自動デコイラー、穴用プレパンチングユニット、塗装後コーティングライン、および さまざまなスタッキングメカニズム。