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900/1080 カラー鋼ロール成形機
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900/1080 カラー鋼ロール成形機

900/1080 カラー スチール ロール成形機は Parfu International Trading Co., Ltd. によって製造されています。この高度な生産ラインは完全に自動化されており、大量生産向けに構築されています。同社は、幅 900 mm および 1080 mm の隠し固定屋根および壁被覆パネルの製造を専門としています。

最高のパフォーマンスを実現するように設計されたこの 900/1080 カラー スチール ロール成形機は、高い効率基準を設定します。 そして 建設資材分野の精度。塗装済み亜鉛メッキ鋼コイル (別名) で動作します。 色 鋼。 1 つのスムーズな連続プロセスで、これらのコイルは強力で耐久性があり、見た目も魅力的なものに変わります。 建築パネル。

このシステムは大規模な産業プロジェクトや専門の屋根材メーカー向けに設計されており、複数の機能を統合しています。 関数を 1 行にまとめます。巻き戻し、ロール成形、精密切断、自動スタッキングを行います。機械 900mm と 1080mm のプロファイル形式を簡単に切り替えられるため、優れた運用上の柔軟性が得られます。これ 多用途性により、1 つの生産ラインで多様な建築上のニーズや変化する市場の需要に対応できます。このマシンは頑丈なフレームを備えており、洗練された PLC 制御システムによって制御されます。 これ 堅牢な設計により、一貫した高品質の製品が保証されます。また、材料の無駄を最小限に抑え、強力な耐久性を実現します。 生産性を最大化し、人件費を削減することで投資収益率を高めます。

詳細な説明

900/1080 カラースチールロール成形機は、完全な同期システムです。どのコンポーネントも欠かせないものであり、 働いている これらを組み合わせて、生のコイルを完成した高品質のパネルに変換します。

コアコンポーネントとワークフロー:

アンコイラーとフィードインガイド:
製作は頑丈なアンコイラーから始まります。最大5トンまでの大型スチールコイルを確実にハンドリングします。オプションの 油圧アームにより、安全かつ効率的にコイルを装填できます。成形段階では、入口ガイド テーブルが重要です。 それ シートを完璧な位置に配置し、横方向のドリフトとそれに伴う材料の変形を防ぎます。

レベリングおよびフィードユニット:
この重要な段階は、コイル巻きによる湾曲や歪みを除去する一連のレベリング ローラーで構成されます。 欠陥 鋼板から。これにより、成形前に金属が完全に平らになることが保証されます。これは達成するために重要です 正確な 最終的なパネルの寸法と完璧な外観。
サーボ駆動システムによりシートを高精度にロールフォーマーに送り込みます。 PLC が切断長さを制御します。 これ すべてのパネルが必要な正確な長さに合わせて製造されることを意味します。

ロール成形ステーション:
この成形ステーションは機械の心臓部です。 (このプロファイルの場合) 16 ~ 22 個の硬化鋼のスタンドを使用します ロール。 各ロールは、完璧なプロファイルを作成するために慎重に設計され、配置されています。

ロールの各セットは平らなシートをミリ単位で段階的に曲げて、最終的な 900/1080 パネルを形成します。 プロフィール。 高精度ギヤは強化ギヤボックスに収容されており、オイルバス内で作動します。これにより、スムーズでパワフルなサウンドが保証されます。 そして 静かな動作でありながら、長寿命を保証します。

PLC 制御システムと HMI:
生産ライン全体はプログラマブル ロジック コントローラー (PLC) によって管理されます。オペレーターは、 システム ユーザーフレンドリーなヒューマン マシン インターフェイス (HMI) タッチスクリーン パネルを介して。
この画面から、オペレータは希望のパネル長さ、生産数量、切断速度などを設定できます。 パラメータ。 システムは最適な操作シーケンスを自動的に計算し、さまざまなジョブのレシピを保存します。

精密切断システム:
シートが完全に形成された後、シートは切断ユニットに送られます。高速回転フライングカットオフシステムは、 雇用されている。 フライングカッターはラインを止めることなく同期、切断、リセットを行います。パネルと一緒に動くので、きれいな状態を保証します。 そして バリのない切断が行われ、次のサイクルの開始にすぐに戻ります。生産の停止を大幅に排除し、 出力が増加します。

出力コンベヤーと自動スタッカー:
最終段階では、動力付きローラーが完成したパネルを搬送します。自動スタッキング システムにより、 出力、 パネルを数え、完全に整理された束を作成して取り外します。
この自動化プロセスにより手作業が不要になり、表面の傷が防止されます。次に、バンドルを準備します。 ストラップをかける これにより、人件費が大幅に削減されます。

900/1080 プロファイル:

この 900/1080 カラースチールロール成形機は、高性能の隠し固定パネルを製造します。 「900」と「1080」 で その名前は、パネルのカバー幅をミリメートル単位で表します。形成されたプロファイルはいくつかのキーを使用して設計されています 利点:

隠された固定具: ファスナーは重なったパネルの下に目立たないように隠されており、滑らかでモダンなプロファイルを実現しています。 耐候性も向上しました。

ハイリブ: パネルは深く構造的に硬いリブを備えており、雪に対して優れた耐荷重能力を提供します。 風と人の往来。

排水チャネル: 統合されたチャネルは、水の流出を管理し、漏れを防ぐように設計されています。

強力なサイドラップ: 連動するサイドラップにより、パネル間に堅牢で耐候性のシールが形成されます。

技術的パラメータ

カテゴリ パラメータ 仕様
モデル 機械モデル 900/1080 カラー鋼ロール成形機
プロフィール 有効カバレッジ幅 900mm / 1080mm
材料の厚さ 0.4mm~0.8mm
パネルの高さ 25mm - 40mm (デザインによる)
生産速度 最大45メートル/分
駆動方式 フォーミングパワー 15 kW (または必要に応じて)
切断力 3kW
制御システム PLC + HMI タッチスクリーン (シーメンス/三菱)
ドライブの種類 送り&カット用ACサーボモーター
機械式 フォーミングステーションの数 18連(標準)
ローラー材質 GCr15 ベアリング鋼、高周波焼き入れ、クロムメッキ
シャフト径 75mm ソリッド鍛造スチール
ギアボックス 一体型ギアボックス、オイルバス潤滑
構造的 機械フレーム 耐久性の高い溶接鋼板、応力緩和
メインベースの高さ 約750mm (人間工学に基づいた)
カッティングシステム 切断方法 油圧/サーボフライングカット
切断長さ 1.5m~12m(カスタマイズ可能)
切断精度 ±1.0mm
補助 アンコイラー容量 5トン(必須タイプ)
展開方法 手動 / 電動 (オプション)
スタッキング 手動/自動(オプション)
一般的な 電源 380V / 50Hz / 3 相 (または地域の規格による)

主な利点とメリット

比類のない柔軟性と多用途性: このマシンの主な利点は、デュアル幅機能です。それは生成します 2 つの一般的な産業用パネル幅 (900 mm と 1080 mm) を単一の多用途プラットフォームで実現します。このシステムにより、メーカーは カスタムオーダーにリアルタイムで対応します。専用の生産ラインが不要になり、コストが削減され、 工場スペースを最適化します。

優れた生産効率: スピードと効率を重視して設計されたこのシステムは、連続生産を可能にします。 毎分45メートルまで。大規模なパネル注文を迅速に処理し、納期を守り、全体的な向上を保証します。 生産性。

卓越した精度と品質:

プロファイルの一貫性: 精度はすべてのパネルに組み込まれています。高精度な多段成形プロセス ローラーは、絶対的な一貫性を備えた正確な幾何学的仕様を提供するように設計されています。

切断精度: 当社の正確なサーボ切断により、取り付けが簡素化され、コストが節約されます。パネルがぴったり合う これにより、現場での労働要件が削減され、材料の無駄が最小限に抑えられます。

堅牢で耐久性のある構造: この 900/1080 カラー スチール ロール成形機は、長い動作寿命を実現するように設計されています。 厳しい条件下で。頑丈なフレーム: 溶接され応力が緩和されたフレームは、曲がりや振動を防ぎます。 これは長期的な精度を維持するために重要です。

高品質のローラーとシャフト: 長持ちするように作られています。当社のローラーとソリッドシャフトはGCr15ベアリングで製造されています。 鋼。この高級素材は、優れた耐摩耗性とヘビーデューティーに必要な強度を備えています。 厚さ0.8mmまでの材料。

高度な自動化と使いやすさ: PLC 制御システムにより、複雑な操作が簡素化されます。

ユーザーフレンドリーなインターフェイス: シンプルなデータ入力と完全に自動化された操作により、システムは人的エラーを排除します。 完璧な生産。

障害診断: メンテナンスを簡素化するために、システムには自己診断機能が含まれています。それは提供します 潜在的な問題に関するわかりやすいアラートにより、迅速な解決とダウンタイムの削減が可能になります。

レシピメモリ: さまざまなパネルの長さと数量のジョブ設定を保存し、生産間の迅速な切り替えを可能にします。 走る。

経済的利点:

人件費の削減:ラインは供給からスタッキングまで完全に自動化されています。たった1~2本で動作するように設計されています 人事。

材料の無駄を最小限に抑える: 材料のスクラップが大幅に減少します。このコスト削減のメリットは、 高い切断精度と安定した成形加工を実現します。

低メンテナンス: 信頼性を重視して設計されたこの機械は、密閉型オイルバス ギアボックスを備えており、メンテナンスがほとんど必要ありません。 メンテナンス。堅牢な構造により、修理の必要性とコストも最小限に抑えられます。

設計、製造、サポート

エンジニアリングと設計の哲学:

この機械は、高度な CAD/CAM および FEA で設計されています。これにより、負荷がかかっても変形しない頑丈なフレームが保証されます。 ツールは段階的なプロセスでパネルをスムーズに形成します。これにより材料の応力が最小限に抑えられ、両方の塗装が保護されます。 そして鋼の強さ。

製造と品質管理:

精密機械加工:主要コンポーネントは CNC 機械で製造されています。これにより、すべてのオブジェクトに対して厳密な一貫性が確保されます。 ローラーとすべてのシャフトとベアリングの完璧な位置合わせ。

硬化と表面処理:当社のフォーミングローラーは熱処理とクロムメッキが施されており、耐久性を最大限に高めています。これ 硬くて滑らかな表面が得られ、摩擦が最小限に抑えられ、材料のコーティングに傷が付くのを防ぎます。

設置、トレーニング、およびアフターサービス: 責任あるサプライヤーが包括的なサポート パッケージを提供します。

設置と試運転: 当社のエンジニアは、現場で設置と試運転を監督できます。このサービスは マシンが正しくセットアップされ、最適な状態で動作を開始することを保証します。

包括的なトレーニング: 担当者は完全な運用およびメンテナンスのトレーニングを受けます。これで準備が整います 機械を安全かつ効率的に稼働させるために必要です。

グローバル スペアパーツ サポート: お客様の業務は、当社の保証された純正部品の供給と専門的な技術によって裏付けられています。 サポートします。弊社のグローバル サポート ネットワークを利用して、業務を継続してください。私たちは、迅速かつ専門的なサポートを提供します。 ダウンタイムを最小限に抑え、スケジュール通りに作業を進めます。

保証: 製造上の欠陥をカバーし、安心を提供する標準保証が提供されます。

なぜ私たちを選ぶのですか?

900/1080 カラースチールロール成形機は、完全な生産ソリューションです。具体的なものを提供するように設計されています その結果、収益性が向上し、品質が向上し、成長が加速します。これは単なる機械ではなく、戦略的なものです これにより、生産能力が向上し、市場が求める一貫した高品質のパネルが保証されます。

15 年以上にわたり、パルフ インターナショナル トレーディング株式会社は高性能ロール成形の世界的リーダーであり続けています。 機械。当社は、すべての主要な屋根および壁パネルの製造のための堅牢で精密な装置を設計および構築します。 材料サプライヤーから大規模建築業者に至るまで、世界中のクライアントに力を与えることが私たちの核心です。私たちは永続的なものを育みます カスタムエンジニアリング、オンサイト設置、徹底したサービスを含む完全なサービススイートを通じたパートナーシップ トレーニングと徹底したアフターケア。

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