三角軽量鋼フレームマシン

三角軽量鋼フレーム製造機は、亜鉛メッキ鋼のフラット コイルを正確で高強度に変換します。 三角形のプロファイル。このプロセスは高速かつ効率的で、高度に自動化されています。出力される製品は重要です 現代建築のコンポーネント。吊り天井システムや乾式壁の間仕切りには特に重要です。

このマシンは、現代の軽量構造の基礎となります。置き換えます 木材などの伝統的な素材。優れた一貫性、強度、耐久性を提供します。

詳細な説明

三角軽量鋼フレームマシンの核となるのは、ロール成形システムです。複数のキーで構成されています ステーションは順番に動作します。鋼のコイルが機械に供給されます。一連の動力ローラーを徐々に動かします。 金属の形を整えます。ローラーはスチールを段階的に曲げて、完全な閉じた三角形のプロファイルを形成します。

熱や溶接を必要としない冷間成形プロセスを使用して、この機械は連続的な、 均一なプロファイルを備えた高強度三角ビーム。さまざまなサイズに合わせて調整できる機能と、 仕様により非常に多用途に使用できます。

機械の主要コンポーネント

アンコイラー/アンコイラー: このユニットは、粗鋼の大きなコイルを保持して巻き戻し、機械にスムーズに送り込みます。アン 統合されたブレーキ システムにより、巻き戻しプロセス全体にわたって調整された張力が維持されます。

入口ガイド: このセクションでは、鋼帯が成形ステーションに入るときに正しく位置合わせされていることを確認します。 一貫した最終製品を実現できます。

ロール成形ステーション:段階的な段階的な曲げプロセスにより、材料が各ステーションに案内されます。毎 ステーションはわずかな曲がりに寄与し、これらの累積的な変形により平坦なストリップが着実に密閉された状態に変化します。 三角形のプロファイル。

パンチングおよびノッチング ユニット (オプションですが共通): 多くの機械にはパンチング ステーションが含まれています。このユニットはパンチが可能です プロファイルに穴をあけたり、設定された間隔でノッチを作成したりします。これらの機能は、取り付け、配線、または結合用です。 現場のセクション。

切断システム: プロファイルが完全に形成された後、所定の長さに切断する必要があります。フライングカットオフシステムとは、 標準。連続的に動くプロファイルで動きます。生産を止めることなく正確なカットを実現します ライン。これにより、高い効率が保証されます。

出力テーブル / ランアウト テーブル: ラインの最終段階として、このステーションは長さに合わせてカットされた三角形を収集します。 通常、合理化された取り扱いと梱包のための自動スタッキング システムが含まれています。

制御システム: 最新の PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) および HMI (ヒューマン マシン インターフェイス) パネルがシステム全体を実行します。 操作。オペレーターはここで生産速度や切断長さなどのパラメータを設定できます。このシステムは精度を保証し、 再現性。

本機を使用するメリット

この三角軽量鋼フレームマシンは、従来の方法に比べて明らかな利点を提供し、より多くの 効率的で堅牢な製品。

1. 高い生産効率:

機械は継続的に作動します。毎分数十メートルの完成品を生産できます。遠くまでこのスピード 手作業やプレスブレーキを超えます。大規模な建設プロジェクトの大量需要に対応します。

2. 卓越した一貫性と品質:

生産されるすべての作品は同一です。ロール成形プロセスにより人的ミスが排除されます。寸法精度は、 三角形のフレームは非常に高いです。この一貫性により、建設現場での設置が簡単になります。減少します 無駄とやり直し。

3. 材料の強度と耐久性:

冷間成形プロセスにより鋼が加工硬化されます。これにより、曲げに沿った強度が向上します。結果として得られる 三角形のプロファイルは、自然に硬い構造形状です。優れた耐荷重性と耐久性を提供します。 たるみに。

4. 低い人件費:

このプロセスは高度に自動化されています。わずか 1 ～ 2 人の基本的な乗組員で稼働するため、労働力が大幅に削減されます。 経費。

5. 柔軟性とカスタマイズ:

機械はカスタマイズ可能です。さまざまなサイズの三角形を作成できます。さまざまな素材を扱うことができます 厚さ。パンチングパターンはPLC経由で簡単に変更できます。これにより、1 台のマシンが複数のサービスを提供できるようになります。 製品ライン。

6. 材料の無駄を最小限に抑える:

このプロセスでは連続コイルを使用します。フライングカットシステムによりカット長が最適化されます。これにより、スクラップが非常に少なくなります シートフィードプロセスと比較した場合の素材の特徴。

7.優れた製品仕上げ:

この非侵襲的なプロセスにより、亜鉛メッキコーティングを損傷なく維持することで、優れた品質の製品が提供されます。 耐食性があり、二次処理なしですぐに使用できます。

原材料：

材料の種類: 亜鉛メッキ鋼板 (SGCC、DX51D など)、アルミニウム、またはその他の可鍛性鋼帯。

材料の厚さ: 通常は 0.4 mm ～ 1.2 mm の範囲です。

コイル幅: 最終的なプロファイルのサイズによって異なりますが、通常は 60 mm ～ 200 mm です。

コイル重量: アンコイラーの容量に応じて、最大 3,000 ～ 5,000 kg

完成品:

プロファイル形状: 閉じた三角形 (多くの場合、安定性のためにフランジ付きのエッジが付いています)

側面の長さ: 一般的なサイズは 20x20mm、25x25mm、30x30mm、最大 60x60mm です。

生産速度: 毎分 15 ～ 40 メートル。

マシンの仕様:

成形ステーション: 正確で滑らかな成形には、12 ～ 18 ステーションが一般的です。

駆動モーター出力: サイズと速度に応じて、7.5 kW ～ 15 kW の範囲です。

制御システム: カラータッチスクリーン (HMI) を備えた PLC。

切断精度：±0.5mm～±1.0mm。

この機械はどのような製造工程で作られているのでしょうか？

三角軽量鋼フレーム機械の操作は、系統的かつ効率的で高度に自動化されたプロセスです。

マテリアルのロード。

フォークリフトが亜鉛メッキ鋼製の大きなコイルをアンコイラーの上に置きます。オペレーターは糸の先端に糸をかけます。 エントリーガイドにコイルを挿入します。

スレッド化とセットアップ。

機械は最初のガイドを通って最初の成形ステーションに通されます。オペレーターが入力するのは、 コントロールパネルで必要なパラメータを設定します。これらには、生産速度と切断長さが含まれます。

ロール成形。

主駆動モーターが始動します。金属ストリップは成形ステーションを通過します。 ローラーによる曲げによって徐々に上向きのエッジが形成され、最終的には明確な「U」字型になります。最後に、それは 閉じて、しっかりとロックされた三角形のプロファイルになります。

パンチング/ノッチング (装備されている場合)。

プロファイルが完全に形成された後、パンチングユニットを通過します。ユニットはプロファイルと同期されます。 動き。事前にプログラムされた間隔で穴や切り込みを入れます。

長さに合わせてカットします。

連続した三角形のプロファイルが切断ユニットに到達します。センサーがプロファイルの位置を検出します。フライング カットオフシステムはプロファイルにクランプします。それと一緒に動きます。のこぎりまたはハサミを使用すると、きれいな四角い切り口が得られます。そのときのカッターは 次のサイクルの開始位置に戻ります。

出力とスタッキング。

切断されたピースは出力テーブルに沿って移動します。それらは自動的に積み重ねられ、または収集エリアに搬送されます。の オペレーターは完成した製品を出荷のためにバンドルに梱包します。

この製品の主な使用例は何ですか?

この機械で製造される三角形のフレームは、現代の建築の基本です インテリア。

1. 吊り天井システム (T バーグリッド):

これは最も一般的なアプリケーションです。三角形のフレームは、メインランナーまたは二次メンバーとして機能します。 吊り天井グリッド。天井パネル、タイル、またはボードを保持する強力で水平なフレームワークを提供します。彼らの 強度により、時間の経過とともに天井が垂れ下がるのを防ぎます。

2.乾式壁パーティションフレーム：

これらは、壁フレームの垂直スタッド間の水平ブリッジまたはノギンとして使用されます。これにより剛性が高まります 壁。また、乾式壁シートを取り付けるための安全な裏地も提供します。

3. HVAC サポート システム:

HVAC ダクトおよびパイプ用の頑丈なサポート チャネルとして設計されており、その構造的完全性とクリーンな美観により、 これらは二重の用途を備えているため、商業用プレナムスペースでの露出した用途に最適です。

4. ケーブル管理とコンジットのサポート:

天井と壁の両方で、これらのチャネルは電気ケーブルやデータを安全かつ組織的に配線する方法を提供します。 ワイヤーと導管。

5.装飾的な壁と天井の特徴：

正確なプロファイルにより、設計者は層状または階段状の天井や壁のデザインを作成できます。彼らは目に見えないものとして機能します 複雑なインテリア美学の創造を可能にします。

6. 軽量鋼の構造用途:

これらのプロファイルは、軽量の母屋またはガートとしても機能し、小型でも高い強度重量比を活用します。 鋼構造物。

この三角軽量鋼フレームマシンは、精密生産システムです。生の鋼を中核構造物に変える コンポーネント。このプロセスは非常に速く、正確で、信頼性が高くなります。
利点は明らかです。これには、高出力、一貫した品質、運用コストの削減が含まれます。結果として得られる 三角形軽量鉄骨フレームは欠かせない製品です。それは、安全、耐久性、そして現代性の目に見えないバックボーンです。 内部空間。オフィスビルや病院からショッピングモールや住宅まで、この機械の影響は 私たちの頭の上や壁の中のどこにでもあります。