軽量鋼製スナップロックフレームマシン

これらのフレームは現代建築の骨格です。壁、天井、間仕切りシステムに使用されます。の 「スナップロック」機能が鍵です。巧みに設計されたグルーブとクリップシステムを指します。このシステムは乾式壁を可能にします または他のパネルを所定の位置にしっかりと固定します。初期段階でネジや釘を使用する必要がありません。 付属品。これにより、労働時間とコストが大幅に節約されます。

このテクノロジーは、従来の素材からの移行を表しています。重い木材や汚い濡れた場所から遠ざけます。 建設。より速く、よりクリーンで、より正確な構築方法を提供します。軽量スチール製スナップロックフレーム 機械自体がこの効率的な建設システムの出発点です。

従来のパラメータと仕様

軽量鋼スナップロックフレームマシンにはさまざまなモデルがあります。仕様はさまざまな用途に合わせてカスタマイズできます 生産ニーズ。ただし、ほとんどのマシンは共通のパラメータを共有します。

材料投入: この機械は、標準厚さ 0.4 ～ 1.2 mm の亜鉛メッキ鋼コイルを加工します。 幅は 80 ～ 250 mm、材料グレードは G550 以上で、高い降伏強度が得られます。

生産出力: マシンはさまざまなプロファイルを生成します。一般的なものには、C スタッド (チャンネル スタッド)、U トラックなどがあります。 (チャンネルトラック)、I-スタッド。最終的なプロファイルの深さは 50 mm ～ 150 mm の範囲になります。フランジ幅は通常、 35mmから75mmの間。

機械の速度: 生産速度は重要なパラメータです。メートル/分で測定されます。標準的なマシンでは、 毎分15〜40メートルの速度を生み出します。高速モデルでは毎分 60 メートルを超える場合もあります。

電力要件: これらは電動マシンです。通常、三相電源が必要です。共通 電圧は 380V または 415V、50/60 Hz です。総消費電力はモーターのサイズによって異なります。通常は範囲内です 4kWから11kWまで。

制御システム: 最新のマシンは PLC (プログラマブル ロジック コントローラー) を使用します。これが手術の頭脳です。アン HMI（ヒューマン・マシン・インターフェース）タッチスクリーンが標準装備されています。オペレーターは寸法を入力し、プロファイルを選択し、 そして生産プロセスを監視します。

パンチングユニット: これは重要なコンポーネントです。スタッドのウェブに自動的に穴を開けます。これらの穴は 電気配線、配管、機械サービス。パンチパターンと間隔は PLC 経由でプログラム可能です。

カッティングシステム：高精度サーボカッティングシステムを採用。形成されたプロファイルを正確な長さに切断します 指定されています。切断面はきれいでバリもありません。切断精度は通常±0.5mm以内です。

寸法と重量: この大型機械は通常、長さが 4 ～ 8 メートルです。その重さの範囲は次のとおりです。 1,500 ～ 5,000 kg。この数値はユニットの特定のサイズと堅牢性に依存します。

この機械の利点は何ですか?

軽量スチール製スナップロック フレーミング マシンは、効率とパフォーマンスの両方が大幅に向上しています。 伝統的な工法。

スピードと効率: この機械はオンデマンドでフレーム部材を生産します。それは非常に高速で行われます。これ 長いものを切断する際の材料の無駄を省きます。現場での組み立ては驚くほど迅速です。スナップロック機構 パネルの迅速な取り付けが可能になります。建設スケジュールは最大 50% 短縮できます。

精度と精度: 生産から設置までのプロセスにより、完璧な同一のコンポーネントが得られます。 寸法安定性。反り、収縮、ねじれがなく、完全に真っ直ぐな壁と水平を形成します。 天井に優れた仕上がりを実現します。

強度と耐久性: 冷間成形鋼には 2 つの利点があります。高い強度対重量比により、 木材よりも堅牢で耐久性があり、腐朽、カビ、害虫、湿気を通さない構造物 より健康的な室内環境のために。

軽量: 鉄骨フレームは本質的に軽量であるため、基礎と構造への死荷重を軽減します。 また、取り扱いと設置がより簡単かつ安全になります。

持続可能性: スチールは 100% リサイクル可能です。製造工程では廃棄物がほとんど出ません。からの端材 サイトは完全にリサイクル可能です。これにより、環境に責任のある選択となります。

安全性：スチールは不燃性です。燃えません。これにより、建物の防火安全性が大幅に向上します。それ また、シロアリや他の昆虫の栄養にもなりません。

費用対効果: 多額の初期投資は、プロジェクトの大幅な節約によって十分に補われます。 これは、労働力の削減、無駄の最小限化、建設の迅速化、長期メンテナンスの軽減によって生じます。

主な使用シナリオ

これらの軽量鋼製スナップロック フレーム作成機によって製造されるフレームは多用途です。幅広い用途で使用されています 建設プロジェクト。

住宅建築: 内部の間仕切り、外部の非耐力壁、天井グリッド、および 住宅、アパート、別荘の屋根トラス。

商業建築: オフィスのパーティション、小売店の内装、ホテルの部屋の備品、仮装などに最適です。 天井。事前に開けられた穴を通じてサービスを簡単に実行できることは、大きな利点です。

産業建設: クリーンルーム、倉庫の隔壁、産業用オフィススペースの作成に使用されます。

施設建設: 病院、学校、大学に最適です。素材の清潔さと、 ここでの重要な利点は耐久性です。

改修プロジェクト: 既存の建物の改修に最適です。軽量フレームにより、古いフレームに最小限の負荷がかかります。 構造。

制作とワークフローのプロセス

この機械の操作は、明確なステップに分割できる連続的な自動プロセスです。

材料の積載

スチールコイルはアンコイラーまたはデコイラースタンド上に配置されます。重いコイルを支えるスタンドです。それはそれをリラックスさせることができます スムーズに鋼帯を機械に送り込みます。

初期矯正とガイド

鋼帯はまずレベリングユニットを通過します。成形前の完全に平らなストリップは、 コイルの初期曲がりやねじれをすべて取り除く矯正ローラーシステム。

ロール成形プロセス

これがマシンの核心です。平鋼ストリップは一連の成形ステーションに入ります。各ステーションは次のセットです。 精密に設計されたローラー。最初のステーションでは、ストリップの端をわずかに曲げます。後続の各駅 徐々に金属の形を整えていきます。段階的に、スナップロック溝を備えた最終的な C または U 字型のプロファイルを形成します。

サーボパンチング

プロファイルが前進すると、パンチング ユニットに到達します。サーボモーターがパンチとプロファイルを同期させます。 動き。パンチは、プロファイルのウェブにきれいで正確な穴を作成します。パターンは事前にプログラムされています。

精密な切断

完全に形成され、打ち抜かれたプロファイルは、切断ユニットまで続きます。サーボモーターが切断刃を駆動します。の 自動的にプロファイルをきれいにせん断処理し、サイクルごとに非常に正確な長さを提供します。 一貫性を保証します。

出力と処理

この自動ハンドリング システムは、完成したスタッドを現場に納品するために搬送、積み重ね、束ね、ラベルを付けて完成させます。 コイルから最終製品までのシームレスで効率的な生産プロセス。

当社の軽量スチール製スナップロックフレームマシンは、よりスマートな構築の基礎となります。生のコイルを完璧に変換します コンポーネント、ロック解除がより速く、よりクリーンで、より正確な構造。その結果、耐久性があり、完璧な構造が得られます。 より短い時間で完了します。未来を築く人々にとって、これは単なるツールではなく、本質的な利点です。