38-50mm ライトゲージスチールスタッドロール成形機

この特定の軽量鋼フレーム マシンは、38 ～ 50 mm の軽量ゲージ鋼スタッド ロール成形機を介して「メイン ボーン」に焦点を当てています。建設業では、 これは「C スタッド」または「チャンネル スタッド」とも呼ばれます。軽量ゲージの主要な垂直または水平部材です。 スチールフレーム。 「38-50」という表記は、スタッドのウェブの深さを指します。これは、ウェブ高さのスタッドを生成することを意味します 38ミリメートルから50ミリメートル。ウェブは、C 型スタッドの平らな中央部分です。

現代の軽量鉄骨構造 (LSS) 建設の中心となるこの軽量鉄骨フレーム機械は、38 ～ 50 のメインを貫通します。 Bone Equipment は、完璧で同一のコンポーネントの製造を自動化し、品質を確保し、プロジェクトをスピードアップします 配達。

38-50 Main Bone Equipment を使用したこの軽量鋼フレームマシンは、ロールフォーミングシステムです。機械は 複数のワークステーションの長いタンデムラインとして構成されます。このセットアップにより、シームレス、継続的、高度なパフォーマンスが可能になります。 最初から最後まで自動化されたワークフロー。

コアコンポーネント

アンコイラー / デコイラー: 生産プロセス全体は、完璧なスタートを切るためにアンコイラー ステーションに依存しています。設計された 最大限の信頼性を実現するために、重いコイルを固定し、材料をスムーズに送り、正確な張力制御を採用しています。 不良を防ぐため。これにより、一貫した中断のない材料の流れが保証され、最適なラインの準備が整えられます。 パフォーマンス。

インフィードガイド: このセクションは平鋼ストリップをガイドします。最初のフォーミングに入るために完璧に位置を合わせます 駅。ここでの精度は、まっすぐで正確な最終製品の鍵となります。

ロール成形ステーション: 成形プロセスは段階的に行われます。ステーションの数が多い (18 ～ 22) と、各曲がりが小さくなり、 制御されている。その結果、滑らかで正確な高品質の C プロファイルが得られます。

ステーションの総数 (通常は 18 ～ 22) によって、最終プロファイルの滑らかさと精度が決まります。

パンチングおよびノッチング ユニット: これは重要なサブシステムです。通常、最初の形成後に配置されます。 段階。油圧またはサーボ動力のパンチにより、スタッドのウェブに穴が開けられます。これらの穴は電気用です 配線、配管、機械サービス。また、トラックや他のスタッドを接続するためのノッチを作成することもできます。 このユニットは完全にプログラム可能です。

切断システム: スタッドが完全に形成された後、必要な長さに切断されます。主に次の 2 つのタイプが使用されます。

フライングカットオフ: 最も効率的な方法として、移動するストリップと正確に同期してきれいなカットを実現します。 生産速度を最大限に高め、ダウンタイムを排除し、継続的な高速稼働を可能にします。

固定カットオフ: ストップアンドカット方式を使用するコストを重視した選択です。低速ですが信頼性が高く、 標準的な負荷のマシンまたは低速の生産環境向けの実用的なソリューション。

制御システム (PLC および HMI): マシン全体はプログラマブル ロジック コントローラー (PLC) によって管理されます。オペレーター ヒューマン マシン インターフェイス (HMI) (通常はタッチスクリーン) を介してシステムと対話します。ここでオペレータが入力するのは、 すべてのパラメータ。これには、スタッドの長さ、数量、穴の位置と種類が含まれます。システムはインテリジェントです そしてユーザーフレンドリー。

出力テーブル/ランアウトテーブル: 生産ラインはここで終了します。完成した C スタッドが到着し、きちんと積み重ねられ、 建設現場に運ばれます。

この製品の特徴は何ですか?

この 38 ～ 50 mm 軽量スチール スタッド ロール成形機を使用すると、従来の製品に比べて革新的なメリットが得られます。 伝統的な手法。

非常に高い生産効率:高速で動作し、毎時数百メートルのスタッドを生産します。 この生産量は、手動による方法をはるかに上回ります。これにより、あらゆるプロジェクトに材料を迅速かつ安定的に供給できます。 タイムライン。

優れた精度と一貫性: 製造されるスタッドはすべて同一です。寸法公差が非常に大きい きつい。これにより、人的ミスやばらつきが排除されます。これにより、現場でのより迅速、簡単、より正確な組み立てが可能になります。 不適合や材料の無駄がありません。

材料の大幅な節約: 当社の高度な製造技術により、最高の材料コスト効率が実現します。それ 無駄を総合的にターゲットにし、切断や穴あけによるスクラップを最小限に抑えながら、エラーを防ぎます。この統合された この方法により、最適なリソース割り当てが保証され、材料の潜在能力が最大限に発揮されることが保証されます。

驚くべき柔軟性とカスタマイズ性: 38 ～ 50 のメインボーン設備を備えたこの軽量鋼製フレーム機械 柔軟性と完全なカスタマイズを組み合わせます。プロファイルを簡単に切り替え、次のようにプログラムできます。 特殊なパンチングパターンを備えており、ユニークな建築デザインを実現するのに最適です。

人件費とスキルへの依存度の削減: 自動化はコスト削減以上の効果をもたらします。それは戦略を構築します 利点。これにより、大規模な専門チームへの依存が軽減されます。これにより、不安定な労働市場から事業を守ることができます。 そして予測可能性を確保します。

構造強度の強化: 冷間成形プロセスにより、加工硬化によって鋼が強化されます。 臨界曲げ点での降伏強度が向上します。結果は明らかです: 優れた強度と強化 従来の切断や溶接を上回る耐久性。

BIM および CAD ソフトウェアとの統合: 最新のマシンは設計ファイルを直接インポートできます。彼らはからデータを取得できます ビルディング インフォメーション モデリング (BIM) またはコンピューター支援設計 (CAD) ソフトウェア。これによりシームレスな デジタルから物理へのワークフロー。さらにエラーが減り、時間が節約されます。

応用

この 38 ～ 50 mm の軽量スチール スタッド ロール成形機は多用途に使用できます。幅広いサービスを提供します 建設部門。

住宅建設: このシステムは、住宅、タウンハウス、低層住宅の建設に理想的なソリューションです。 集合住宅。壁、床、床などの構造骨格全体を効率的に生産できます。 そして屋根トラス。

商業ビル：オフィス、小売店、ホテル、学校などに使用されます。スタッド内のオープンウェブスペースは、 壁や天井の大規模な電気設備や配管設備を隠すのに最適です。

工業用建物：倉庫、工場、物流センターなどに適しています。これらの構造では、多くの場合、 スパンが大きく、強力で耐久性のあるフレームが必要です。

屋内間仕切り壁: 商業およびオフィスの内装には、耐荷重性のない間仕切り壁が必要です。 普遍的な。当社のシステムは、必要なすべての金属を迅速かつ正確に製造できるようにすることで、この需要に直接応えます。 スタッドとトラックを使用することで、取り付けスケジュールを大幅に合理化し、人件費を削減します。

改修とモジュラー構造: この精度により、完全な壁の信頼性の高い製造が可能になります。 パネルは工場環境で製造され、その後建設現場に輸送され、迅速かつシームレスな最終仕上げが行われます。 組み立て。

生産プロセスのワークフロー

この操作は合理化された一連のプロセスです。

ステップ 1: 材料のロード。フォークリフトまたはクレーンが、亜鉛メッキ鋼帯のコイルをアンコイラー上に配置します。無料 コイルの端がインフィードガイドに送られます。

ステップ 2: パラメータ設定。直感的な HMI により、システムは簡単に実行できます。これは、設定して忘れる操作です。 パラメータを定義します。残りの部分は機械が処理し、完璧な精度を実現します。

ステップ 3: ロール成形。マシンが起動します。鋼ストリップはロール成形ステーションを通過します。それぞれに ステーションで、平らなストリップから最終的な C 字型のプロファイルに徐々に曲げられます。

ステップ 4: パンチングとノッチング。プロファイルが配置されます。パンチユニットが作動します。すべてのホールを提供し、 正確にノッチを入れます。手動エラーが排除されます。コンポーネントの互換性が保証されています。

ステップ5：長さに合わせてカットします。スタッドが前方に移動します。カッターはその速度に合わせます。きれいなカットができます。カッター すぐにリセットされます。生産ラインが止まることはありません。効率が最大化されます。

ステップ 6: 出力とスタッキング。完成した C スタッドがラインから出ます。出力テーブルに移動します。その後、それらは積み重ねられたり、 集めた。最後のステップは同梱と発送です。

従来の技術パラメータ